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技術(shù)特點:

●自動化控制，同時兼?zhèn)涫謩诱{(diào)試功能。
●所有環(huán)節(jié)均設(shè)有保護(hù)或監(jiān)控裝置：電機(jī)過熱、過載、缺相保護(hù)裝置、油泵防空轉(zhuǎn)保護(hù)裝置、加熱器防干燒裝置、真空泵油外循環(huán)補(bǔ)充油箱、紅外線自動水消泡裝置、液位自動控制裝置、超壓停機(jī)保護(hù)裝置。
●特別采用德國流體傳感器，其它主要電器使用施耐德、西門子或歐姆龍品牌產(chǎn)品，以保證設(shè)備控制系統(tǒng)的準(zhǔn)確性、安全性、穩(wěn)定性。
●除水系統(tǒng)綜合應(yīng)用了多種分離技術(shù)。
●制造工藝流程充分考慮了有利于水分蒸發(fā)分離的溫度、時間、真空度、蒸發(fā)分離面積、空間等因數(shù)和分離介質(zhì)在設(shè)備中的流場分布控制、流態(tài)控制、油水界面狀態(tài)控制、油水界面高度控制、油水分子沫厚控制、液位控制、壓力控制，實現(xiàn)了游離水、溶解水（微水、乳化水）同時快速高效分離。一次循環(huán)脫水達(dá)到油中含水量的60%。
●雜質(zhì)過濾系統(tǒng)針對油品污染物的復(fù)雜性特別加裝了經(jīng)濟(jì)實用的板框粗濾系統(tǒng)。同時采用多級大通量逐級加密的多種過濾材質(zhì)的濾芯、濾袋，融合多種過濾技術(shù)（強(qiáng)/電磁、表面、深層吸納、吸附過濾）的應(yīng)用保證一次過濾雜質(zhì)（不同組分、不同形狀）凈化率達(dá)90%以上。
●真空蒸發(fā)脫氣系統(tǒng)可以清除的游離氣體及85%的溶解氣體。
●配置專業(yè)公司生產(chǎn)的高效板-鰭片式風(fēng)冷式冷卻器，使設(shè)備內(nèi)外形成大溫差環(huán)境，進(jìn)一步提高了水分分離效率。

可選配置:

●根據(jù)用戶的需要可選配PLC智能控制，觸摸屏操作，并設(shè)動態(tài)顯示。
●主要動力部件、過濾器材、電器部件可選用高品質(zhì)進(jìn)口產(chǎn)品以提高設(shè)備的使用性能。
●選配帶累加功能的流量計。
●根據(jù)使用現(xiàn)場安全環(huán)境，可選BT級“或”CT級防爆。

整機(jī)結(jié)構(gòu):

●整機(jī)結(jié)構(gòu)可制作成移動式、固定式。
●可制作成全封閉式、遮檐式、帆布蓬、敞開式。
●根據(jù)需要可任意選擇設(shè)備顏色。
●整機(jī)可制作成帶有板框濾油機(jī)功能的，對于含雜質(zhì)特別重的油品過濾效果。

產(chǎn)品用途：

主要適用于粉塵、大顆粒雜質(zhì)較多的工業(yè)潤滑油的粗過濾、精密過濾凈化。特別適用于如鋼球廠、齒輪廠等的熱處理油、發(fā)動機(jī)磨合機(jī)油、中小化肥企業(yè)的地溝油等復(fù)雜油品的水分、氣體、雜質(zhì)凈化過濾?；謴?fù)油品的使用性能，保證液壓系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

關(guān)鍵詞：推薦雙*效真空濾油機(jī)、推薦雙*效真空濾油機(jī)